სიახლეები

დიდი რაოდენობით სამრეწველო აირები, როგორიცაა ჟანგბადი, აზოტი და არგონი, გამოიყენება რკინისა და ფოლადის საწარმოების დნობის პროცესში.ჟანგბადი ძირითადად გამოიყენება აფეთქების ღუმელში, დნობის შემცირების დნობის ღუმელში, გადამყვანში, ელექტრო ღუმელში დნობისას;აზოტი ძირითადად გამოიყენება ღუმელის დალუქვისთვის, დამცავი გაზისთვის, ფოლადის დამუშავებისა და გადამუშავებისთვის, წიდის ჩაღრმავებაში კონვერტორში ღუმელის დასაცავად, უსაფრთხოების გაზი, სითბოს გადაცემის საშუალება და სისტემის გამწმენდი და ა.შ. არგონის გაზი ძირითადად გამოიყენება ფოლადის წარმოებასა და გადამუშავებაში.წარმოების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად და წარმოების უსაფრთხო და სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად, დიდი ფოლადის ქარხნები აღჭურვილია სპეციალური ჟანგბადის სადგურით და ჟანგბადის, აზოტის და არგონის ელექტრო მილების ქსელის სისტემით.

ფართომასშტაბიანი სრულპროცესიანი ფოლადის საწარმოები ამჟამად აღჭურვილია ჩვეულებრივი პროცესებით: კოქსის ღუმელი, აგლომერაცია, აფეთქება ღუმელი ფოლადის დამზადება, გადამყვანი ელექტრო ღუმელი ფოლადის დამზადება, მოძრავი პროცესი და ა.შ. და ფოლადის მრეწველობამ განავითარა მოკლე პროცესის პროცესი რკინამდე თანამედროვე დროში - დნობის რედუქციური რკინის დამზადება, რომელიც პირდაპირ გარდაქმნის რკინის მადნის ნედლეულს გამდნარ რკინაში დნობის ღუმელში.

დიდი განსხვავებაა სამრეწველო აირში, რომელიც საჭიროა ორი განსხვავებული დნობის პროცესისთვის.ჩვეულებრივი დნობის აფეთქების ღუმელისთვის საჭირო ჟანგბადი შეადგენს ფოლადის ქარხნის მთლიანი ჟანგბადის მოთხოვნილების 28%-ს, ხოლო ფოლადის წარმოებისთვის საჭირო ჟანგბადი შეადგენს ფოლადის ქარხნის მთლიანი ჟანგბადის მოთხოვნილების 40%-ს.თუმცა, დნობის შემცირების (COREX) პროცესი მოითხოვს რკინის წარმოებისთვის საჭირო ჟანგბადის მთლიანი რაოდენობის 78%-ს და ფოლადის წარმოებისთვის საჭირო ჟანგბადის მთლიანი რაოდენობის 13%-ს.

ზემოაღნიშნული ორი პროცესი, განსაკუთრებით დნობის შემცირების რკინის დამზადების პროცესი, პოპულარული გახდა ჩინეთში.

ფოლადის ქარხნის გაზის მოთხოვნები:

ჟანგბადის მიწოდების მთავარი როლი აფეთქების ღუმელში დნობისას არის ღუმელში გარკვეული მაღალი ტემპერატურის უზრუნველყოფა და არა უშუალო მონაწილეობა დნობის რეაქციაში.ჟანგბადი შერეულია აფეთქების ღუმელში და შერეულია ჟანგბადით მდიდარი ჰაერის სახით აფეთქების ღუმელში.წინა პროცესში შემოთავაზებული აფეთქების ჰაერის ჟანგბადით გამდიდრების ეფექტურობა ზოგადად 3%-ზე დაბალია.აფეთქების ღუმელის პროცესის გაუმჯობესებით, კოქსის დაზოგვის მიზნით, დიდი ნახშირის ინექციის პროცესის გამოყენების შემდეგ და აფეთქების ღუმელში წარმოების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, აფეთქების ჰაერის ჟანგბადით გამდიდრების სიჩქარე იზრდება 5-მდე. ∽6%, ხოლო ჟანგბადის ერთჯერადი მოხმარება შეადგენს 60Nm3/T რკინას.

იმის გამო, რომ აფეთქების ღუმელის ჟანგბადის ნარევი არის ჟანგბადით მდიდარი ჰაერი, ჟანგბადის სისუფთავე შეიძლება იყოს დაბალი.

დნობის შემცირების ფოლადის წარმოების პროცესში ჟანგბადი უნდა იყოს ჩართული დნობის რეაქციაში და ჟანგბადის მოხმარება პირდაპირპროპორციულია ფოლადის წარმოების.დნობის შემცირების ღუმელში ჟანგბადის მოხმარება არის 528 Nm3/t რკინა, რაც 10-ჯერ მეტია აფეთქების პროცესში ჟანგბადის მოხმარებაზე.დნობის შემცირების ღუმელში წარმოების შესანარჩუნებლად საჭირო ჟანგბადის მინიმალური მიწოდება არის ნორმალური წარმოების რაოდენობის 42%.

დნობის შემცირების ღუმელისთვის საჭირო ჟანგბადის სისუფთავე 95%-ზე მეტია, ჟანგბადის წნევა არის 0.8∽ 1.0MPa, წნევის მერყეობის დიაპაზონი კონტროლდება 0.8MPa±5%-ზე და ჟანგბადს უნდა ჰქონდეს გარკვეული რაოდენობის უწყვეტი. მიწოდება გარკვეული დროით.მაგალითად, Corex-3000 ღუმელისთვის აუცილებელია გავითვალისწინოთ თხევადი ჟანგბადის საცავი 550T.

ფოლადის დამზადების პროცესი განსხვავდება აფეთქებული ღუმელისა და დნობის შემცირების ღუმელის დნობის მეთოდისგან.კონვერტორული ფოლადის წარმოებაში გამოყენებული ჟანგბადი წყვეტილია და ჟანგბადი იტვირთება ჟანგბადის აფეთქებისას, ხოლო ჟანგბადი მონაწილეობს დნობის რეაქციაში.არსებობს პირდაპირი პროპორციული კავშირი საჭირო ჟანგბადის რაოდენობასა და ფოლადის წარმოების გამომუშავებას შორის.

კონვერტორის მომსახურების ვადის გაუმჯობესების მიზნით, ამჟამად გამოიყენება ფოლადის ქარხნებში აზოტის წიდის ჩამოსხმის ტექნოლოგია.აზოტი წყვეტილია გამოყენებაში და დატვირთვა დიდია გამოყენების დროს და აზოტის საჭირო წნევა 1,4 მპა-ზე მეტია.

არგონი საჭიროა ფოლადის დამზადებისა და გადამუშავებისთვის.ფოლადის ჯიშების გაუმჯობესებით, დამუშავების მოთხოვნები უფრო მაღალია, ხოლო გამოყენებული არგონის რაოდენობა თანდათან იზრდება.

ცივი მოძრავი ქარხნის აზოტის მოხმარება საჭიროა 50∽67Nm3/ტ ერთეულზე.ფოლადის მოძრავი ზონაში ცივი მოძრავი ქარხნის დამატებით, ფოლადის ქარხნის აზოტის მოხმარება სწრაფად იზრდება.

ელექტრო ღუმელის ფოლადის წარმოება ძირითადად იყენებს რკალის სითბოს, ხოლო რკალის მოქმედების ზონაში ტემპერატურა 4000℃-მდეა.დნობის პროცესი ზოგადად იყოფა დნობის პერიოდად, დაჟანგვის პერიოდად და შემცირების პერიოდად, ღუმელში შეიძლება გამოიწვიოს არა მხოლოდ დაჟანგვის ატმოსფერო, არამედ შეიძლება გამოიწვიოს ატმოსფეროს შემცირება, ამიტომ დეფოსფორიზაციის, გოგირდიზაციის ეფექტურობა ძალიან მაღალია.შუალედური სიხშირის ელექტრო ღუმელი არის ერთგვარი ნებისყოფის სიხშირე 50 ჰც ალტერნატიული დენი შუალედური სიხშირეზე (300 ჰც – 1000 ჰც ზემოთ) ელექტრომომარაგების მოწყობილობა, სამფაზიანი ალტერნატიული დენის (ac) დენის სიხშირე, გასწორების შემდეგ პირდაპირ დენში, შემდეგ ჩაყრილია შუალედური სიხშირის რეგულირებადი ელექტრული დენი, პირდაპირი დენის მიწოდება ტევადობით და ინდუქციური კოჭით შუალედური სიხშირის ალტერნატიული დენით, წარმოქმნის მაღალი სიმკვრივის მაგნიტური ველის ხაზებს ინდუქციურ კოჭში, ინდუქციურ კოჭში და ლითონის მასალების ცენგ ფანგში ჭრას, წარმოქმნის უამრავ მორევას. მიმდინარე ლითონის მასალებში.ჟანგბადის ერთჯერადი მოხმარება 42∽45 Nm3/ტ-მდე.

ღია კერის ფოლადის დამზადების პროცესი ნედლეულით: (1) რკინისა და ფოლადის მასალები, როგორიცაა ღორის რკინა ან გამდნარი რკინა, ჯართი;② ოქსიდანტები, როგორიცაა რკინის საბადო, სამრეწველო სუფთა ჟანგბადი, ხელოვნური მდიდარი საბადო;③ წიდის აგენტი, როგორიცაა ცაცხვი (ან კირქვა), ფლუორიტი, ეტრინგიტი და ა.შ.;④ დეოქსიდიზატორი და შენადნობის დანამატები.

ჟანგბადის ეფექტი უზრუნველყოფს ჟანგვის ატმოსფეროს, ღია კერაში დნობის შიდა წვის გაზი (ღუმელის გაზი) შეიცავს O2, CO2, H2O და ა.შ. ლითონი საათში, მდნარი აუზის დაჟანგვა, რათა წიდას ყოველთვის ჰქონდეს მაღალი დაჟანგვა.

რჩევა: ჟანგბადის მიწოდება მხოლოდ ღუმელის გაზით, სიჩქარე ნელია, რკინის მადნის დამატებამ ან ჟანგბადის აფეთქებამ შეიძლება დააჩქაროს რეაქციის პროცესი.

ფოლადის ქარხნებში გამოყენებული ჟანგბადის მახასიათებლები: ჟანგბადის გამოყოფა და პიკის რეგულირება ჟანგბადით.

როგორ დავაკმაყოფილოთ ფოლადის ქარხნების ჟანგბადის მოთხოვნა?ზოგადად, მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად გამოიყენება შემდეგი გზები:

* იღებს ცვლადი დატვირთვას, მოწინავე კონტროლის ავტომატიზაციის მაღალ ხარისხს, ჟანგბადის გამოყოფის შესამცირებლად, შეიძლება იყოს კომბინაციის მრავალი ნაკრები

* პიკ-მარეგულირებელი სფერული ავზების მრავალი ჯგუფი ტრადიციულად გამოიყენება ბუფერული სიძლიერის გასაზრდელად, ისე, რომ ჟანგბადის მთლიანი რაოდენობა, რომელიც გამოიყენება დროის გარკვეულ პერიოდში, სტაბილურია, რამაც შეიძლება შეამციროს ჟანგბადის გამოყოფის რაოდენობა და შეამციროს ზომა. მოწყობილობის

* ჟანგბადის გამოყენების დაბალ წერტილში ჭარბი ჟანგბადი გამოიყოფა თხევადი ჟანგბადის ექსტრაქციის გზით;როდესაც ჟანგბადის პიკი გამოიყენება, ჟანგბადის რაოდენობა კომპენსირდება აორთქლებით.როდესაც თხევადი ჟანგბადის გარე სატუმბი სიმძლავრე არ შემოიფარგლება გაგრილების სიმძლავრით, გამოიყენება გარე გათხევადების მეთოდი გამოთავისუფლებული ჟანგბადის გასათხევადებლად და აორთქლების მეთოდი მიღებულია თხევადი ჟანგბადის აორთქლების მიზნით.

* გაზის მიწოდების ქსელთან დაკავშირებული ფოლადის ქარხნები, რაც ჟანგბადის მიწოდების მთლიან მასშტაბს სტაბილურს ხდის გაზის მოხმარების სხვადასხვა დროის მიხედვით

ჰაერის გამყოფი განყოფილების შესატყვისი პროცესი

ჟანგბადის სადგურის შემუშავებისას პროცესის გეგმას სჭირდება ერთეულის სიმძლავრე, პროდუქტის სისუფთავე, გადამცემი წნევა, გამაძლიერებელი პროცესი, სისტემის უსაფრთხოება, საერთო განლაგება, ხმაურის კონტროლი სპეციალური სერტიფიცირების გასაკეთებლად.

დიდი ფოლადის ქარხნები ჟანგბადით, მაგალითად, წლიური გამომუშავება 10 მილიონი ტონა ფოლადის აფეთქების პროცესი ჟანგბადით 150000 Nm3 / სთ, წლიური გამომუშავება 3 მილიონი ტონა ფოლადის დნობის შემცირების ღუმელის პროცესი ჟანგბადით 240000 Nm3 / h, მომწიფებული ძალიან დიდი ჰაერის გამიჯვნის მოწყობილობების სრული კომპლექტი ახლა არის 6 ∽ 100000 კლასის, მოწყობილობის ზომის არჩევისას უნდა შეესაბამებოდეს მთლიანი ინვესტიციიდან აღჭურვილობასა და ექსპლუატაციაში ენერგიის მოხმარება, ტექნიკური სათადარიგო ნაწილები, რომელიც მოიცავს განხილვის არეალს.

ჟანგბადის გაანგარიშება ფოლადის დამზადებისთვის ფოლადის ქარხანაში

მაგალითად, ერთ ღუმელს აქვს ციკლი 70 წუთი და გაზის მოხმარების დრო 50 წუთი.როდესაც გაზის მოხმარება არის 8000Nm3/სთ, ჰაერის გამიჯვნის განყოფილების (უწყვეტი) გაზის გამომუშავება საჭიროა იყოს 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715Nm3/სთ.შემდეგ ჰაერის გამიჯვნის მოწყობილობად შეიძლება შეირჩეს 5800 Nm3/h.

ფოლადის საერთო ტონაჟი ჟანგბადით არის 42-45 Nm3/სთ (ტონაზე), ორივე აღრიცხვის აუცილებლობა და ეს ჭარბობს.

ამჟამად ჩინეთის რკინისა და ფოლადის საწარმოების საწარმოო სიმძლავრე ავიდა მსოფლიოს წინა პლანზე, მაგრამ სპეციალური ფოლადი, განსაკუთრებით ზოგიერთი მნიშვნელოვანი სფერო, რომელიც დაკავშირებულია ეროვნულ ეკონომიკასთან და ფოლადის ხალხის საარსებო წყაროდ, კვლავ დამოკიდებულია იმპორტზე, ამიტომ შიდა რკინა და ფოლადის საწარმოებს Baowu Iron and Steel Factory-ის ხელმძღვანელობით ჯერ კიდევ დიდი გზა აქვთ გასავლელი, რადგან მოწინავე და დახვეწილი დარგების გარღვევა განსაკუთრებით აქტუალურია.

ბოლო წლების განმავლობაში, ფოლადის ინდუსტრიაში ჰაერის გამიჯვნის პროდუქტებზე მოთხოვნა სულ უფრო და უფრო დივერსიფიცირებული გახდა.ბევრ მომხმარებელს სჭირდება არა მხოლოდ ჟანგბადი, არამედ მაღალი სისუფთავის აზოტი და არგონი, ან თუნდაც სხვა იშვიათი აირები.ამჟამად, Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., Shougang და სხვა მსხვილი ფოლადის ქარხნები ფუნქციონირებს სრულად მოპოვებული ჰაერის გამიჯვნის მოწყობილობების რამდენიმე კომპლექტი.ჰაერის გამყოფი მოწყობილობების კეთილშობილური გაზი არა მხოლოდ დააკმაყოფილებს ეროვნული წარმოების მოთხოვნას, არამედ დიდ ეკონომიკურ სარგებელს მოაქვს.

ფოლადის ქარხნების ფართომასშტაბიანი განვითარებით, იმის ნაცვლად, რომ ჰაერის გამიჯვნის განყოფილება მიემართოს ფართომასშტაბიანი და ჰაერის გამიჯვნის ინდუსტრიას განვითარების ათწლეულების შემდეგ, შიდა საჰაერო გამიჯვნის კომპანიები ასევე დადებითად აფასებენ მსოფლიოს წამყვან საწარმოებს, წარმოდგენილ შიდა მომწოდებლებს. hangyang co-მ და სხვა ჰაერის გამიჯვნის ქარხანამ შეიმუშავა 8-120000 კლასის დიდი ჰაერის გამიჯვნის მოწყობილობა, საშინაო იშვიათი გაზის მოწყობილობა ასევე წარმატებული იყო კვლევა-განვითარებით, ელექტრონული Air China-მა შედარებით გვიან დაიწყო, მაგრამ ასევე აძლიერებს კვლევასა და განვითარებას. რომ მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების პროგრესთან ერთად, გაზის გამოყოფის ინდუსტრია ჩინეთში წავა საზღვარგარეთ, მსოფლიოსკენ.